数控折弯机

　　一、机床型号和名称

　　1.型号：JYP160-40-S630-4C

　　2.名称：液压数控折弯机

　　二、机床主要技术参数

　　四、机器的用途

　　1.本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度的设备，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。

　　2.油缸为电液伺服数控折弯机专用油缸，通过光栅尺控制同步和上下,确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。

　　五、产品外形结构

　　1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计，外形美观。

　　2.机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度变化或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。

　　3.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。

　　4.采用德国技术进行内应力消除。

　　5.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。

　　六、工作滑块结构

　　1.本机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，采用点动规范可方便地进行试模和调整。

　　2.上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。

　　3.在下死点有保压延时功能,确保工件精度。

　　4.在我国相关标准条件下,折弯角度精度可达±45´。

　　5.有慢速下降控制的功能,操作者能更好地控制工件。

　　七、液压系统

　　1.液压系统可实现滑块快速下降，慢速下降，工作速度折弯，快速回程及向上，下过程中滑块急停等动作。

　　2.液压系统采用德国原装博世力士乐液压系统,能得到极度高的同步控制精度。

　　3.油泵采用日本原装进口“NACHI”内啮合齿轮泵,可承受高压、噪音低。

　　4.密封圈选用日本NOK公司,密封性能好,工作可靠,寿命长。

　　5.机床可在额定负荷下连续工作,液压系统无泄漏且持续稳定,精度高。

　　八、电气控制系统

1. 控制系统采用意大利ESA公司的S530控制系统。提供给用户超过7000个的程序存储量以及超过2000个的模具存储量。同时支持直接角度数值、图形编程，并且可以直接进行角度校正。可以对上死点、变速点、夹紧点进行修正。自动压力计算以及工作台补偿计算。

   
   

　　2.电气元件和材料符合标准,安全可靠,寿命长,抗干扰能力强。

　　3.带可移动的脚踏开关操作.有紧急停电功能。

　　4.其他电控元件选用优质产品。

　　5.机床采用交流380V三相四线制供电电源,控制回路为交流220V电压.

　　6.电机主电路具有短路、过载、缺相保护。

　　7.操作按钮安装于机床的按钮台上,电气开关、指示灯、安装于专用电气控制箱内。

　　8.油泵停止按钮亦作为机床的总按钮,油泵停止工作时,整套机床停止工作。

　　9.机床设有相应的点动控制按钮及急停按钮。

　　九、模具

　　1.随机标准上下模具壹套（标准上下模具一套：上模分段，材质42CrMo，整体淬火；下模整体，材质T8），可选配其它模具

　　2.上模连接部分装有补偿机构，在折弯板料时以补偿工作台和滑块的挠度，保证获得较高的工作精度。

　　3.上模采用多件分段短模,拼接所须长度,具有精度高互换性好,便于拆装特点,特别在上模连接部分装有契型调节机构作为补偿可以提高工件在全长范围内的工作精度,下模加工成不同的“V”形槽便于操作者选用，并设有下模翻身机构只须将起吊链条放在滑块吊耳上与下模吊耳上，松开顶模板升起滑块即可转动下模选用所须“V”形槽位置面。

　　十、补偿机构

　　本机带有工作台液压自动挠度补偿机构，它是由一组安装在下工作台里的油缸组成，每个补偿油缸的位置、大小是根据滑块、工作台有限元分析的挠度补偿曲线设计而成，液压补偿是通过前中后3块立板之间的相对位移，来实现中立版的凸起补偿，其原理是通过钢板本身的弹性变形实现凸起，所以其补偿量可以在工作台的弹性范围内实现调节。

　　十二、机器的噪音标准

　　A计权声压级LPA≤82dB（A）。

　　A计权声功率级LWA≤94 dB（A）。