板料弯曲前v形开槽的工艺特点弯曲工件的边缘半径小，没有折射。从弯曲过程可以看出，弯曲工件的边缘圆弧半径与弯曲工件的厚度成正比。由于v形开槽后剩余的钣金厚度只有原钣金的一半甚至更小，弯曲工件的边缘圆弧半径也成比例减小。

　　1.由于V型开槽后剩余板材的厚度较小，弯曲时的变形力也较小，不会扩散影响展平区域，因此弯曲后的钣金工件表面没有折射。这样就满足了酒店、餐厅、商业楼宇、银行、机场等场所高端装修的特殊要求。

　　2.金属板弯曲所需的弯曲力减小。根据弯曲工艺，金属板的弯曲力也与被弯曲工件的金属板厚度成正比。数控折弯机在折弯前的钣金V型开槽后，剩余的钣金厚度约为原钣金的一半或更小，相应地减少了钣金折弯所需的折弯力，长钣金可以在吨位更小的折弯机上进行折弯。既能减少设备投资，又能节约能源。

　　3.有些特殊材料可以在普通折弯机上用普通模具弯成矩形管，但这类材料不能在普通折弯机上弯成形状，还是要用特殊设计的复杂模具来完成这项工作。但是，通过控制钣金V形槽的深度，这种特殊的折弯材料可以在普通数控折弯机上用普通模具折弯成型。数控折弯机具体方法是将后一次折弯工序中V型槽内剩余的钣金厚度控制在0.3 mm左右，这样这一次折弯工序的回弹角度很小，成型后矩形管不会回弹变形。

　　4.弯曲前定位弯曲边的长度。通过对钣金进行浅V型刨削，可以在折弯前对折弯边长度进行预定位，然后根据预划的V型槽在折弯机上进行折弯，可以保证折弯边长度的精度，可以替代数控折弯机的挡背料功能。当然前提是V型开槽机的定位精度必须达到0.05 mm。