随着中国现代高科技水平的不断提高，当前行业正在创造一个全新的设备亮点，在切管机的快速发展中发挥着智能、卓效等不可替代的主导作用，通过自动化控制技术应用于切管机的研究方法超过一半。计算机系统设计和机电一体化的使用可以在一定程度上提高生产效率，使设备更加灵活和灵活，降低切管机在其生产和操作过程中的复杂性。

　　1.狭缝窄，精度高，开槽粗糙度好，切割后无需再加工。

　　2.该激光器自动化程度高，可以全封闭加工，无污染，噪音低，大大改善了操作人员的工作环境。

　　3.加工成本低。设备一次性投入是昂贵的，但是连续大批量的加工会降低各个零件加工企业的成本。

　　4.激光加工是非接触式的，惯性小，加工速度快。用CAD/CAM软件设计和编程数控技术系统，省时方便，整体工作效率很高。

　　5.激光的高能量密度足以熔化任意金属，特别适合加工高硬度、高脆性、高熔点的材料，这些材料是其他技术手段难以加工的。

　　6.激光加工能量密度高，作用时间短，热影响区小，热变形小，热应力小。另外，激光是非机械设备接触信息处理，对工件之间的机械结构应力没有主要影响，适合精密加工。

　　7.激光加工系统的设计本身就是一个计算机网络系统，易于布置和修改，适合学生单独开发和加工。特别是一些外形复杂的钣金零件，批量大但批量不大，产品生命周期短。从技术、经济管理成本、时间等不同角度来看，制造模具不划算，尤其是激光切割。