为了保证弯曲过程中的产品质量，需要设置更小弯曲半径、更小弯曲直边和更小孔余量。不同的板材由于延伸率不同，其更小弯曲半径也不同。

　　高精度数控折弯机常见弯曲问题及解决方法

　　当弯曲过程中发现潜在问题时，应及时优化解决。电梯轿厢在弯曲过程中，主要存在以下问题。

　　1.成形尺寸与图纸不符

　　工件的成形尺寸与图纸不符主要有三个原因:切割尺寸错误、弯曲定位不准确、多次弯曲累积误差。解决方法如下:调整弯曲因子，重新计算展开尺寸；调整定位；选择合理的定位基准，消除累积误差。如果切削尺寸误差和累计弯曲误差在允许范围内，可以先保证成形尺寸，误差可以累计到对工件没有影响的非装配边。

　　2.数控折弯机弯曲角度偏差

　　工件弯曲角度过大或过小都容易导致弯曲角度偏差，主要是下模V口不当、模具回弹补偿参数设置不当、折弯机压力不匹配等原因造成的。解决方法如下:参照折弯模台选择合适的下模，调整回弹补偿值和折弯机压力。

　　3.数控折弯机的折弯边有裂纹

　　弯曲边产生裂纹的主要原因包括弯曲半径过小、板材与弯曲线之间的平行线、毛刺的一侧朝外、材料塑性差。解决方法是:(1)增加弯曲半径，用于高精度数控折弯机或进行刨削处理；改变工件的切割和布局方向；改变毛刺的方向，放在工件的内圆角上；更换可塑性更好的材料。

　　数控折弯机的折弯顺序如下:

　　折弯顺序也是制定折弯工艺路线时的重要内容。弯曲顺序不当可能导致零件成形尺寸偏差较大，甚至干涉可能导致无法完成弯曲。