随着我国现代高科技水平的不断得到的提升，目前的行业正打造一个全新的设备亮点，对切管机推向智能化、高效化等快速发展做着不可替代的引领作用，并且通过自动化控制技术在切管机上的研究方法应用高达一半以上，电脑系统设计与机电一体化的使用能够在一定程度上提升生产工作效率，能够让设备提供更加需要具备柔性与灵活性等特点，更加可以得到很好的降低切管机在其生产经营过程中的复杂性。

　　1、狭缝窄，精度高，开槽粗糙度好，切割后无需再加工。

　　2、激光的自动化程度高，可以全封闭加工，无污染，噪声小，极大的改善了操作人员的工作环境。

　　3、加工成本价格低廉。设备的一次性进行投资较贵，但连续的、大量的加工会使我们每个零件的加工企业成本可以降低下来。

　　4、激光为非接触进行加工，惯性小，加工处理速度快，配合数控技术系统的CAD/CAM的软件设计编程，省时方便，整体工作效率具有很高。

　　5、激光的高能量密度足以熔化任何金属，特别适用于加工高硬度、高脆性和高熔点的材料，这些材料很难用其他技术手段加工。

　　6、激光进行加工的能量密度可以很大，作用时间短，热影响区小，热变形小，热应力小，加上激光为非机械设备接触信息加工，对工件之间没有一个机械结构应力主要作用，适合于精密加工。

　　7、激光进行加工系统设计本身是一套计算机网络系统，可以使用方便的编排、修改，适合学生个性化发展加工，特别是对一些轮廓形状比较复杂的钣金件，批次较多批量不大，产品具有生命周期不长，从技术，经济管理成本和时间不同角度来衡量，制造模具不划算，激光切割尤具优势。