数控激光切割机在很多领域都十分广泛地使用，如汽车行业、船只行业、发电设备、航空航天、军用设备等。随着科技的迅猛发展，为了前进产品精度和效率，对数控切割机的要求也逐步前进。以下是各行业对数控激光切割机的加工要求。

　　数控激光切割机在各行各业得到广泛使用，是因为其高效率高精度的特色能知足各行各业日益前进的加工要求。随着科技的迅猛发展，未来机械工业的加工要求将更高，为使数控切开性能知足不断前进的加工要求，各行业对数控激光切割机提出了下列要求：

　　汽车车身冲压件生产线具有接连、高效、高牢靠性的特色，汽车行业要求能专门研究汽车零部件的工艺特色、与汽车行业相互沟通共同研制具有模块化、系列化的成套柔性生产线。柔性生产线以汽车发想法缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴、箱体等纽带加工件加工为目标，适应混流生产的模块快速组合可重组生产线，掌握机能评价、误差原因、质量控制与管理集成技术，开发高速精密、机能牢靠的数控切割机，一起具有高速取料、辅佐设备如具有去毛刺功能等。

　　大型船只的纽带加工件集中在大功率柴油机的机座、机架、气缸体、缸盖、活塞杆、十字头、连杆、曲轴，以及减速箱传动轴、舵轴和推进器等，纽带加工件质料为特种合金钢，一般为小批加工，要求加工成品率百分百。纽带加工件具有重量大，外形杂乱、精度高，加工难度大等特色。大型船只纽带件加工需求具有大功率、高牢靠性以及多轴的重型、超重型数控切割机。

　　发电设备纽带加工件重量大，外形特殊、精度高、加工难度大、价格昂贵，如核电站压力容器单件重达400~500吨，大型汽轮机和发电机的转子单件重超过百吨，要求牢靠工作30年以上。因而，发电设备纽带件制造需求的数控切割机特色是大标准、高刚度、高牢靠性。

　　航空工业典型零件的结构特色是很多选用整体薄壁结构，外形杂乱。为了添加航空器的机动性，添加有效载荷和航程，降低成本，进行轻量化设计和广泛选用新式轻质材料。现在很多选用铝合金、高温合金、钛合金、高强度钢、复合材料、工程陶瓷等。结构杂乱的薄壁件、蜂窝件外形杂乱，孔、空穴、沟槽、加强筋等较多，工艺刚性差。依据航空工业加工件的结构特色和加工要求，要求数控切割机具有足够的刚性、操纵俭朴、人机界面明晰、要求样条插补、过程平均控制，以削减对角落处加工精度的影响，具有在线测量仿真功能。

　　在低价竞赛的不良市场环境下，很多的国内厂商和品牌并不良好，技术创新缺少，严重依靠国外先进技术，缺少中心竞赛力。同时，人力成本的上涨，加上质料的上涨也大大添加了许多企业的成本压力。由以上现象可以预见，集约型的发展模式必会是不少激光切割机企业的未来发展方向。

　　由粗放经营向集约经营转轨，即改变低技术含量、低管理水平、低经济效益的方法，走向高技术含量、高资金含量、高管理水平、高经济素质、高经济效益的经营方法。