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激光切割机的发展史
2023-02-14

  激光切割机是用于金属薄壁管的切开设备。

  在工业上,它一般用来切开各种不锈钢、碳钢和合金钢的薄壁管。由于具有高能量输出、快速、高效等特点,因而,激光切割机在金属加工范畴得到了非常广泛的使用,并取得了杰出的经济和社会效益。

  随着现代制造技能的不断发展,激光切管机的性能也在不断升级,从初的机械手到后来的主动上下料,再到现在的机器人,其使用也变得越来越广泛。今日,我们将介绍几种常见的机器类型以及它们的优势。

  1.手动式切管机:

  手动式切管机是一种简略的机械设备,由一个电机驱动,可以操控进料和出料的运动,从而完结对不锈钢管的切开。与主动式机器比较,该设备的成本较低。但是,这种设备存在一些不足,例如,操作人员需要长时间作业,并且简略受到外界因素的影响(如天气)。此外,假如材料不均匀,则无法完结连续出产,这将导致出产功率降低。

  2.半主动式切管机:

  半主动式的全主动型激光切管机的结构相对简略,主要由两个部分组成,即进料体系(又称送料器)和出材体系。当用户选择使用半主动化时,他们购买一台送料器,然后根据要求设置好方位,以便进行后续的焊接。关于大多数用户而言,这种类型的机器的性价比更高。

  3.全主动化激光切控制管机:

  全主动化数控机床是选用计算机技能,通过数字程序操控完结整个加工进程。它不仅能够进步作业功率,并且还能减少人工干预。目前,国内市场上有两种类型的全主动化数控机床:一种是单轴双头或多头;另一种是多轴多头或三头的。

  4.机器人焊割技能:

  近年来,随着我国经济的快速发展,工业制造业的发展迅速,尤其是精细零部件的出产,需要大量的人工。为了解决这些问题,许多企业开端引入机器人,以协助企业进步产值,同时节省人工成本。目前,国内市场上现已呈现了许多不同的机器人,其间,常用的就是弧焊机器人。弧焊割技能是一种基于电火花放电的原理,使工件表面构成熔化层,进而构成结合层的加工。

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