数控折弯机折弯板料的方式有很多种，根据不同的原理有很多种分类方式。从弯曲时上下模具相对位置的不同和折叠形状的不同，详细介绍了几种常见的弯曲方法，并对弯曲过程和注意事项进行了详细说明。

根据弯曲过程中上下模具相对位置的不同，弯曲过程可分为间隙弯曲和底压弯曲两种形式。它们的特点和区别如下:

间隙弯曲:

弯曲过程中，上模和下模压不紧。通过调节上模进入下模开口的深度，可以获得所需的弯曲角度。这种弯曲方法称为间隙弯曲。上模进入下模越深，弯曲角度越小。反之，越大。由于材料的弹性弯曲，应考虑过度弯曲以控制回弹。

弯曲的优点是可以用少量的模具实现各种角度的成形工艺，所需的加工压力小。通常，为了获得佳的弯曲效果，材料的厚度B与下模的V形开口的宽度V的比值可以选择如下:

(1)当材料厚度在12.7mm以下时，b: v为1:8；

(2)当材料厚度为12.7~22.2mm时，B: V之比为1:10；

(3)当材料厚度大于22.2mm时，B: V为1: 12。

以上三个比例为标准模比，材料为低碳钢，材料强度为43.4kg/mm2。编制折弯加工程序时，可在数控系统中设置上述参数，由系统自动加工后生成加工程序。

欠弯曲:

当数控折弯机采用底压弯曲时，板料被压在上下模具之间，以获得所需的弯曲角度和弯头半径。本发明适用于企业批量、大批量生产加工厚度在2mm以下的钣金。弯曲半径小，弯曲精度高，精度好。需要注意的是，压底弯的工作压力大于缺口弯，一般是三倍以上。底部弯曲模具的角度应与板材的角度和材料相适应。通常在底部弯曲低碳钢时，上下模具的角度应与板材所需的角度一致。当采用底部弯曲法时，模比，即板材厚度B与下模打开距离V的比值为B∶V = 1∶6。