刨槽机采用高强度钢板焊接，通过热处理、保温、回火消除焊接内应力，强度高，稳定性好。工作面独立可调，其切割精度可控制在0.02mm，主轴采用齿轮齿条传动，刚性强，阻力小，大大提高了能效，节约了能源。主轴采用齿轮齿条传动，刚性强，阻力小，大大提高了能效，节约了能源。被加工工件从前端进给，液压夹紧压紧，自动化程度高，操作方便快捷。刀架采用伺服驱动，运动扭矩大，加减速快，效率高。开槽位置采用伺服数控定位，双螺杆同步驱动，平行度好。

　　数控立式刨槽机与数控卧式刨槽机的比较:加工范围的优势。立式刨槽机有十几个独立的压板和十几个独立的夹具，自动装载夹板。无论盘子有多大或多小，它们都可以被水平和垂直地修饰。卧式开槽机只对大板材开槽，但纵向开槽后板材变形，无法横向夹紧，导致横向开槽失败。加工优点:立式开槽机台面采用优质模具钢整体热处理后，用磨床精磨而成，表面光洁度达到镜面效果；卧式刨槽机的台面由普通铁板焊接加工而成，不锈钢板的硬度比它高。碎裂和损坏的刀片使桌面凹凸不平，这是加工产品上出现斑点的原因。

　　1.弯曲前V型槽金属板的工艺特点1。弯曲的工件边缘半径小，没有折射。从弯曲过程来看，弯曲工件的边缘圆弧半径与弯曲工件的厚度成正比。在对金属板进行V形开槽后，剩余的板的厚度只有原始板的一半甚至更小，从而使弯曲工件的边缘圆弧半径成比例地增加一倍。由于V型切槽后剩余的板料厚度较小，弯曲时的变形力也较小，不会扩散到未弯曲的区域，所以弯曲后的板料工件表面没有折射。这满足了宾馆、饭店、餐厅、商业楼宇、银行、机场等的特殊要求。

　　2.金属板弯曲所需的弯曲力减小。从弯曲过程可以看出，板料的弯曲力也与被弯曲工件的板料厚度成正比。在折弯前对金属板材进行V型切槽后，剩余金属板材的厚度约为原金属板材厚度的一半，或者更小，从而使金属板材折弯所需的折弯力相应减小，可以在较小吨位的折弯机上折弯较长的金属板材。既能减少设备投资，又能节约能源。