随着我国工业体系的快速发展和完善，越来越多的企业选择在板料弯曲前增加开槽技术。开槽工艺对折弯结构影响不大，但能使折弯R角变小，使金属板拼接时，拼接边缘贴合性和视觉感更高。由于市场竞争日益激烈，客户对产品的美观要求越来越高，因此开槽工艺越来越受到各工业企业的青睐。对于注重生产流程、质量和效率的企业来说，选择智能高效的生产设备无疑是一个重要的战略规划。

　　但复合双刀头刨槽机除了高颜值，更有“内在”。复合式双刀头设计，24H工作高效稳定，刨削效果好。适用于单槽厚板的多次加工。刀具进给从右侧开始，刨削过程完成后高速返回，大大提高了工作效率。高精度减速器配有大扭矩高速伺服电机传动，定位准确，刨削力大，进给深度稳定，刨削精度高；国际级控制部件较多，机床加工精细，保证了高精度、高速度、高动态响应特性、稳定、高效、环保。可应用于轻工、电器、汽车、不锈钢加工、建筑装饰、电梯等行业。并能为制造业带来更多的效益和贡献。

　　刨槽机的优点分为以下几个特点:

　　1.车架和横梁采用箱型结构，通过有限元设计进行优化。所有钢材在焊接前都经过铣床加工，充分保证板材之间没有缝隙。焊后通过回火炉消除残余应力，整体刚性好，精度保持性好，使用寿命长。

　　2.刀架的前后(Y1轴)移动、上下(Z轴)移动、端压料的前后(Y2轴)移动均由数控系统控制，由交流伺服电机驱动，滚珠丝杠驱动，具有控制精度高、定位准确的特点。

　　3.采用液压压紧系统，可靠压紧工件侧和进给侧，有效保证板材和环境温度的污染，是保证加工精度和重复精度的有效措施之一。