液压闸式剪板机

　　一、技术参数

　　二、主要配置清单

　　三、液压闸式剪板机的特性

　　1．采用荷兰DELEM公司的DAC-310剪板机专用数控系统，精确控制后挡料精度、剪切角度和刀片间隙以及刀架行程。

　　2.独有的液压回程设计，可以从根本上杜绝原有氮气回程经常发生的因漏气而导致的剪切压力不够无法正常工作的现象。而且后挡料部分设计简单，易于维护和操作，大大提高了工作效率以及降低了维护成本。

　　3．特别设计的电动调节剪切角度，可防止因剪切接触线过短，而产生的工件扭曲。

　　4.剪程可通过数控系统自动调整，实现对短小工件的快速精确剪切，提高了生产效率。

　　5.刀片间隙可通过数控系统自动调节。

　　6.采用四面刃的剪切刀片，提高了刀具的使用寿命。

　　7.采用台湾直线导轨和滚珠丝杠传动的高速、大行程后挡料。

　　8.机身采用钢板焊接，整机经回火处理和振动时效处理，消除焊接应力和加工应力，保证了机身的刚性和加工精度和精度的长期保持性。

　　9.成套进口的封密圈，克服漏油和渗油现象。

　　10.采用ANSYS有限元分析软件进行部件优化设计，确保机床的刚度。

　　11.采用先进的集成式液压系统，可靠性好。剪切压料双泵供油压力分离。

　　12.采用三点支撑滚动导轨，消除支撑间隙，提高剪切质量。

　　13.刀片间隙自动调整迅速，准确。

　　14、机架：由整体钢板焊接成框形结构（机身侧板、横板等不可采用拼凑焊接形式，必须是整块刚板），具有良好的刚性，两缸固定于左右油缸脚上，工作台面上设有辅助刀座，便于下刀架作微量调节，工作台面上装有送料球，方便操作。

　　15、压料装置：由安装在机架前面板上的压料油缸组成，压料油缸进油后，压料缸在克服弹簧拉力后压紧板料。在剪切完成后，借助于弹簧的拉力复位。

　　16、后挡料装于上刀架上，随上刀架作上下运动，后挡料的调节由伺服电机驱动，由滚珠丝杆和直线导轨传动，精度高。

　　17、液压系统：由控制阀组、油泵、油缸、压料缸、及组合油路等组成。整个系统结构合理、噪声低，运行顺畅，性能稳定可靠。

　　18、电气部分：由控制电器柜、中间连接线、控制面板和主、副电机、脚踏开关等装置组成，安全可靠，符合国际标准。

　　19.回程系统：使用液压回程，整机操作平稳，噪音恒定，稳定性良好。

　　20.刀架行程可根据剪切板料宽度自行调节

　　21.上、下刀各有四个刃口，可翻转多次使用。

　　22.剪板压紧装置采用独立的压料缸，每个压料缸底部均有塑料垫脚，以防划伤工件或出现压痕。

　　23.数控系统与位置编码器组成闭环控制系统。速度快、精度高、稳定性好，确保后挡料位移精度。