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板料弯曲前数控刨槽机的工艺特点
2021-06-03

  现在,在这个工业大国,刨床已经成为一种非常常见的工具。那么,刨床有什么用呢?数控刨槽机的未来发展如何?

  板料弯曲前数控刨槽机的工艺特点

  1.弯曲工件的边缘半径小并且没有折射。从弯曲过程可以看出,弯曲工件的边缘圆弧半径与弯曲工件的厚度成正比。由于v形开槽后剩余的金属板厚度只有原来金属板的一半甚至更小,弯曲工件的边缘圆弧半径也成比例地减小。

  另外,由于V型开槽后剩余的板材厚度较小,弯曲时的变形力也较小,不会扩散影响展平区域,所以弯曲后的钣金工件表面没有折射。这样就满足了酒店、餐厅、商业大厦、银行、机场等场所高端装修的特殊要求。

  2.金属板弯曲所需的弯曲力减小。根据弯曲过程,金属板的弯曲力也与被弯曲工件的金属板厚度成正比。弯曲前对钣金进行V形开槽后,剩余钣金的厚度约为原钣金的一半或更小,这样钣金弯曲所需的弯曲力相应减小,长钣金可以在吨位较小的弯管机上弯曲。既能减少设备投资,又能节约能源。

  3.一些特殊材料可以在普通折弯机上用普通模具弯成矩形管,但这类材料不能在普通折弯机上弯成各种形状,或者用特殊设计的复杂模具来完成这项工作。然而,通过控制金属板的V形槽的深度,这种特殊的弯曲材料可以在普通的弯曲机上用普通的模具弯曲成形。具体方法是将后一次弯曲过程中V型槽内剩余的钣金厚度控制在0.3 mm左右,这样这个弯曲过程的回弹角很小,矩形管成型后不会回弹变形。

  4.弯曲前定位弯曲边的长度。通过钣金的浅V型刨削,可以在折弯前预先定位折弯边的长度,然后在折弯机上按照预先划好的V型槽进行折弯,可以保证折弯边长度的精度,可以替代数控折弯机的挡背料功能。当然前提是V型刨槽机的定位精度必须达到0.05 mm。

  

 

  






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