液压闸式剪板机是一种钣金加工机械，存在有一定的误差。那么，钣金加工过程中的误差是由什么原因造成的，如何尽可能的减小误差呢？

　　1.机床本身的精度:我们认为这通常是指切削的机械精度，即实际值和理论值之间的差异。造成这种差异的直接原因是齿隙、直线度和垂直度。这个差值的范围应该在0.005~0.02毫米之间，这个值可以测量和调整。就目前机床结构而言，这个误差值控制在0.02以下很容易，控制在0.005以下就很难了。

　　2.材料变形:只要有优良的操作习惯，核算后预检，输入后检查，开始工作前归零，检查手轮刻度。我没有出错，数控剪切机也没有出错。剩下的只有变形。只有变形的原因和克服变形的方法需要仔细思考。

　　3.计算错误:这是人为原因，可以早查早证早发现。中心核算早期四舍五入，重复使用一位数无理数(如多齿)，十进制角制与度、分、秒制混淆等。

　　4.控制故障:发生的频率很小，因为今天的机床控制系统已经试了试，技术也比较成熟。它会拒绝承担人为造成的错误，可以检查或者检查回零再处理。由于多次旋转和平移造成的累积误差也可以通过检查归零来找到。

　　所以首先要选择高质量的数控剪板机，选择高质量的钣金，选用优异的人员，以确保液压闸式剪板机的加工精度。

　　液压水力学闸式剪板机广泛应用于各种金属材料根据其差异进行直接剪切，用于钢铁制造、船舶、汽车、集装箱制造、开关电器、板材滞后制造、轻工等行业。